地下水采样设备是获取深层地下水样品(通常深度>10m)的核心工具,其性能直接影响重金属(如铅、砷)、有机物(如VOCs)等污染物的检测准确性。由于地下水环境复杂(如高压、低流速、腐蚀性离子),设备需每年进行一次全面保养,以下是关键检查项目清单。
检查一:结构完整性(外壳与管路)
•外壳:检查设备主体(如贝勒管的PVC材质、气囊泵的不锈钢壳体)是否有裂纹(尤其是焊接处)、变形(长期受压导致)或腐蚀(如地下水中氯离子引发的点蚀)。用游标卡尺测量壁厚(与出厂参数对比,减薄>10%需更换)。
•管路:拆卸进水管与出水管(通常为硅胶管或聚氨酯管),检查是否有硬化(失去弹性)、裂纹(尤其是弯曲段)或堵塞(用高压水枪反向冲洗,若无法疏通则更换)。重点检查软管与硬管的连接处(是否松动,用扭矩扳手紧固至标准值,通常10-15N·m)。
检查二:密封与阀门性能
•密封件:检查采样头(如贝勒管的滤网密封圈、气囊泵的活塞密封圈)是否变形(用卡尺测量厚度,磨损>1mm需更换)、老化(出现裂纹或失去弹性)。涂抹硅基脂(增强密封性),并手动按压密封部位(感受是否有气体或水泄漏)。
•阀门:测试进水阀与排气阀的开关灵活性(手动旋转阀柄,无卡顿),关闭后用清水加压(0.1-0.2MPa)检查是否滴漏(若有则更换阀芯或密封垫)。对于自动采样器的电磁阀,用万用表检测线圈电阻(正常值根据型号而定,偏差>±20%需更换)。

检查三:功能组件精度
•流量控制:用标准流量计(精度±1%)校准采样流量(如低流量采样器要求0.1-0.5L/min,偏差>±10%需调整泵体转速或更换流量调节阀)。检查流量计的叶轮(是否卡滞)或传感器(是否响应迟缓),清洁叶轮上的附着物(如铁锈、藻类)。
•压力与深度传感器:用压力校准仪(如0-1MPa范围)测试深度传感器的准确性(将设备置于已知深度的水槽中,对比显示值与实际值,偏差>±0.1m需校准)。检查传感器的防水性能(用防水测试仪检测,IP68等级设备需无渗水)。
检查四:动力与控制系统
•电池(或电源):对于便携式设备(如电池供电的贝勒管),检查蓄电池容量(用充放电仪测试,容量低于额定值的80%需更换);对于车载或固定式设备(如交流供电的气囊泵),检查电源线是否老化(绝缘层无破损,插头无氧化)。
•控制系统:测试自动采样器的程序设置(如定时启动、流量调节)是否正常,显示屏是否清晰(无花屏或黑屏),按键是否灵敏(无卡滞)。备份设备内的采样记录(通过USB或蓝牙导出至电脑),防止数据丢失。
检查五:特殊环境适应性
若设备用于腐蚀性地下水(如pH<4或>10),需检查金属部件(如不锈钢壳体的焊缝、不锈钢管)的耐蚀性(用酸雾试验模拟腐蚀环境,观察30天后是否生锈);用于高温含水层(>40℃),需检查密封材料(如O型圈是否软化变形,需更换为耐高温氟橡胶)。
完成这份年度保养清单的检查,地下水采样设备将恢复最佳性能(流量精度±5%、深度误差小于0.1m),为地下水污染调查与水源保护提供可靠的技术支撑。